恒力泰连续球磨渐成行业首选，再助诺贝尔陶瓷发展升级!

　　近日，由恒力泰科技全新打造的全套自动化原料制备系统在诺贝尔集团江西九江生产基地陆续成功投产！

　　该套装备是诺贝尔集团在全球“双碳”进程加速、智能制造水平持续升级态势下绿色发展战略中重点引进的ConTinuB连续制浆系统和FaST系列喷雾塔制粉系统， 具有自动化、智能化、数字化程度高等优势，不仅大幅度提升了单线产能，还为后续设备正常、稳定运行和整厂顺利完成量产提供了强大保证。

 

 

　　原料处理系统是前段工艺参数顺利实施的有力保障，只有好的工艺设计和装备制造才能让原料体现出好的性能，生生不息。恒力泰ConTinuB连续制浆系统应运而生，结合自身多年成熟球磨机设计制造理念和市场需求，潜心研制的一款环保节能型连续球磨和连续球磨化浆系统，解决了磨机产量低、能耗高、污染大等技术难题，且与自动化、智能化技术无缝对接，对陶瓷生产企业的精细化管理水平提升、降低劳动强度、解决用工难等问题都将带来革命性的变化，是让原料车间彻底“活起来”的设计精品!

 

 

　　ConTinuB连续球磨系统为330m3五联组式，设计产量50吨/小时。采用了恒力泰具有专利产权的连续配料技术，可保证成品泥浆质量，实现配料的准确性和稳定性。为实现智能自动化管理，采用集成控制模式，含配料控制、温度检测、自动补球石等多个管理系统，操作简单便捷，可实现长时间连续不停歇生产，减少大量操作人员。

　　该套系统2020年初已在广西蒙娜丽莎投入使用，至今运行稳定，其单位电耗和球耗具有显著优势，给客户带来了实实在在的效益，同时也赢得了客户的高度赞誉。另与欧神诺合作的364m3组合式连续球磨系统也进入了投产倒计时。

　　显著特点：

　　1、制浆效率高，省电约25%;

　　2、自动化程度高，劳动强度低，每组球磨机仅需1人;

　　3、与间歇球磨同比，占地面积约减少50%;

　　4、“1+N”模式可根据原料情况，粗磨段和细磨段连续球磨机可因工艺需求“断开”或“连接”，工艺柔性好;

　　5、配料精准，保障了工艺配方的稳定。

 

 

　　而FaST系列ST28000喷雾干燥塔，内径15米，设计日产粉料1600吨。作为陶瓷原料车间用能大户，约占整个陶瓷生产工艺耗能的20%，节能也是其重要指标之一。

　　该系统配置高效节能的温控系统、多点连锁控制等多项专利技术，可有效提高温度控制精准度，并节约大量电能。

　　同时采用有限元分析法对热风分布进行分析，具有分风均匀，塔顶截面温差小于50℃，远优于普通塔截面温差高达150℃的偏风工况;筒体骨架极大减少型材导热面积，降低塔壁热量损失;大幅度减少了有用粉料的外排，将泥浆化粉的收成率提高了2-3%;采用自动化、智能化中央集中控制系统，对接工厂ERP、MESS等管理系统，实现工厂数据统一管理。

 

　　因此，该型喷雾干燥塔是在原一般型喷雾干燥塔的基础上优化升级、科学设计而成，集高效能源利用的设备组合、稳定可靠控制系统于一体的新一代节能型喷雾干燥塔。

 

 

　　近年来，恒力泰通过研发创新，已成功建立起了陶瓷原料整厂整线的综合竞争优势，尤其是在连续球磨和喷雾塔的研发上取得了突破性进展。不仅助力了蒙娜丽莎、欧神诺、诺贝尔、新明珠、唯美等中国建陶部分龙头企业迈进高质量智能化生产之路，领先原料生产技术，在海外如越南HA THANH、TTC、 CMC 、TAKAO以及孟加拉、非洲、印尼、马来西亚等客户工厂，助力其生产线在智能化、节能环保、产品创新等方面取得显著成效，实现了从原料源头处理到后续生产工艺一体化与数字化全流程方案。

　　受产能过剩、节能减排、双碳双控、楼市调控常态化、宏观经济进入调整期等因素影响， 早已不再增长甚至逐年萎缩的市场体量，让越来越多的陶瓷生产企业开始在生产环节向精细化管理要效益，节能降耗、提质增量、减员增效成为了普遍共识，而恒力泰ConTinuB连续制浆系统和FaST系列喷雾塔制粉系统在诺贝尔集团的成功投产，无疑为行业迈向高质量发展提供了又一新的范本。