“气改电”进入“无人区”丨深研

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“气改电”落地

10月28日，德力泰×新明珠合作的全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线，佛山三水新明珠工厂建成启用。

这是中国乃至全球陶瓷行业的一件大事，因为欧洲人到目前为止也没有整明白陶瓷砖用电窑烧制这项前沿技术。

德力泰×新明珠这个用电热烧成岩板的项目有以下几个亮点：一是通过高温电窑主体结构创新设计，重点攻克截面温差均衡控制；二是解决电加热烧成工艺适配难题；三是攻克电热结构性节能核心技术；四是在用电安全保护、快速升降温等重要领域取得突破。

全球首条高效柔性零碳电热烧成陶瓷岩板（砖）示范线

据了解，该项目分两期建设，定位高端定制艺术岩板等产品。目前一期配置德力泰核心烧成装备：包括电热烧辊道窑和五层干燥器。

目前这条示范线可生产1800×900mm、3600×1800mm等规格艺术岩板，最大规格可达11000×1800mm。

当天活动现场举行了一个“首砖揭幕”环节，一幅长5.4米、高1.8米的超大规格艺术岩板画亮相。上面的字是新明珠集团董事长叶德林写的——“深耕先进制造，聚力新质赋能”。

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“电烧”的好处

另外很重要的一点是，电窑可以实现“品类、尺寸、工艺、时间”的多重柔性，高效适配多元市场。

电窑热工系统可动态切换烧成制度，兼容岩板与多规格瓷砖的快速换型。而且，电窑热工系统支持便捷启停，能随订单波动精准调节产能。

还有一点是，为什么新明珠这条电烧窑先拿岩板，而且是大规格艺术岩板来试，这主要是因为岩板最吃温度。

大规格岩板薄且大，烧成时对窑内温差的容忍度极低，横向差几度，岩板四角/边就可能翘。气窑靠火焰辐射传热，火焰在哪儿烧，哪儿就热，温度场天生不匀。

而电窑用加热元件分区控温，业内目前精度能控制到正负一度。所以，艺术岩板这种既要大，又要薄，且要二度、三度烧花纹图像的产品，放在可柔性智能转产的电窑上烧，显然是选对了地方。

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国内“电窑”的合理性

陶瓷行业的人士都知道陶瓷砖窑炉的采用的是传统化石燃料，包括天然气（管道气PNG和液化气LNG）、煤制气等。目前陶瓷砖窑炉燃料天然气占比在四分之三以上。天然气比煤干净，但仍有碳排放。每标准立方米燃烧约排2.16kg二氧化碳。

所以，陶瓷砖窑炉燃料改革的方向之一是把气烧改成电烧。这样的好处很明显——不用助燃空气，烟气量能降80%以上，理论上烧成能耗降一半。算上余热利用，综合节能也能到20%以上。

而电窑的难点还是在于成本，即电价得够低才划算。业内测算，电价降到2–3毛/度，才能体现出天然气的经济性。

但是，以广东清远产区为例，2026年10月，高峰约0.595—0.773元/度，平段约0.537—0.680元/度，低谷约0.205—0.288元/度。

而今年，广东地区液化天然气（LNG）价格整体呈现上涨态势，由年初的每吨4000多元涨到十月份的8000多元，相当于每平方米瓷砖仅能源成本就上涨了4.18元/平方米。

所以，在全球百年未有之大变局带来的不确定政经环境下，传统石化燃料供应运输距离长，尤其是来源地政局动荡不安，导致价格不稳定。

而中国是电力大国，到2025年累计发电装机容量40亿千瓦，而且其中60%是可再生能源（水电、风电、太阳能、生物质、核电）装机容量，风力光伏的装机量已经超过火电，并且其增长速度远超火电。

因此，理论上讲，陶瓷砖用电烧取代气烧，无论在可再生电力产能及可预期价格上，均具有可行性。

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意大利：“天然气+氢气”→电烧

2020年以来，欧洲能源成本一路飙升。2022年，随着俄乌战争爆发，“北溪-1”天然气管道“断供”，欧洲能源供应前景进一步恶化。

一方面是天然气供应短缺，另一方面是欧盟制定的减碳目标一一预计到2030年二氧化碳排放量将减少55%（与1990年相比），到2050年实现碳中和。

所以，对欧洲陶瓷砖企业而言，窑炉电气化，或者采用氢气等燃料已经势在必行。

早在2012年前，西斯特姆建立了一个内部实验工厂，配备了1.5万吨的压机和可生产1000×3000×3mm陶瓷薄板的电窑。

自2023年以来，萨克米开发了多个与电加热热机相关的项目，例如气电多通道滚筒干燥机、气电立式干燥机、电滚筒窑和混合滚筒窑等。

但若全部采用电力供应的话，据估计，占意大利产能80%的萨索洛地区每年还需要40亿千瓦时的电力。

这么大缺口的基础实施配套要补上，在“私有化”、“民主制”的意大利似不太可能。

意大利第一个全氢H实验窑炉

所以，意大利企业不得不加码氢能窑炉开发计划，比如，2022年，萨克米已开发出天然气-氢气混合燃料窑炉，氢气的体积占比最高可达到50%。

SITI  B&T则在完成了所有生产的窑炉可使用氢气后，实施了以传统燃料+氢能作为混合燃料的窑炉开发计划，其中，零碳排放的窑炉设备在2024年问世。

Carfer  Forni公司在氢能利用方面有两大目标：一是升级传统燃烧器，使其能够兼容氢能混合燃料；二是开发能够用空气或氧气作为燃烧剂处理纯氢的新装置。

2021年12月，国家工信部、科技部、自然资源部联合印发的《“十四五”原材料工业发展规划》，首次明确了氢在工业减排中的重要作用。

2022年12月18日，德力泰×蒙娜丽莎合伙“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术”项目取得成功，诞生了全球第一块真正的零碳瓷砖。

2023年底，萨克米的窑炉实验室首次使用自制的纯氢作为燃料进行烧制试验。该窑炉能够在氢气和甲烷的可变混合比例中运行，最高可达100%的氢气含量。

在第一个全氢H窑炉的成功范例之后，萨克米还将开启全电窑炉，继续探索陶瓷工艺碳中和目标的实现。